JSRY-YTRH-3X自動潤滑系統是我公司為油田抽油機定制開發的產品。

現有行業中使用的注油器：1.遞進式分配器內部管道細長產生困油區，油脂在壓力輸送中，擠壓和揉搓加劇了基礎稀油分離，隨著基礎稀油逐步分離析出，稠化劑逐步皂化沉積，最終如肥皂一般硬。長期的氧化變質也加劇油脂變質硬化。最終造成堵塞，使整個系統癱瘓。2.普通的容積式、阻尼是定量注油器內部是橡膠件滑動摩擦軟密封，適應工作環境溫度不廣泛，極易磨損，極易泄漏、使用壽命短、注油精度不準。

該系統選用我公司專利產品：可調式定量注油器，全金屬硬密封，相關工件表面熱處理，表面光潔度高、硬度高、耐磨損強、韌性好；柱塞復位彈簧比通常的加長一倍，使其抗疲勞能力加強多倍。本專利可調式定量注油器使用壽命長、計量精準、性能穩定、適用范圍廣。

一、集中自動潤滑系統介紹

1、抽油機集中自動潤滑系統示意圖

2、抽油機安裝集中潤滑系統概述

抽油機集中自動潤滑系統由自動黃油泵站總成（輸出油壓8-12兆帕）、高壓樹脂油管、四個獨立的可調式定量注油器、以及管路附件組成的全密閉式潤滑系統，高壓潤滑脂由潤滑泵通過主管道供向定量注油器，定量注油器（出油量按需要選定注油器型號）按各個潤滑點的需油脂量，將油脂分別送到各個潤滑點，以保證各點的準確、適量潤滑。

3、抽油機集中自動潤滑系統的工作原理

工作原理：該系統是一個全密閉的潤滑脂恒壓定時、定量分配系統，可調式定量注油器設計確定，其各出口的供脂量恒定不變且壓力相等。該系統動力源于一臺自動潤滑泵，潤滑脂從該泵泵出后，經連接主管線到定量注油器，定量注油器按設計量向各潤滑點供油脂，當帶高壓力新油脂足量進入處在工作中的軸承時，在磨盤效應下，變質臟脂會全部沿軸封處排出，潤滑過程至此結束。

潤滑泵站時控系統定時脈沖電能驅動潤滑泵定時輸出高壓（8-12兆帕）油脂，可調式定量注油器按每個沖程設計輸出定量油脂，實現定時、定量、定點。

4、自動潤滑泵站示意圖

5、抽油機使用自動潤滑系統后的優點

（1）、干凈、徹底的潤滑。由于潤滑保養作業是在抽油機工作狀態下進行，因而當有壓力的新潤滑脂從軸承蓋一側進入時，軸承正處于滾動工作狀態，此時，所謂“磨盤效應”十分明顯，即帶壓新脂會將所有運動面間（滾子，滾道，柵架）的臟脂逐一并最終全部替換后從另一側流出，因而潤滑特別干凈、徹底。（磨盤效應——即我們所看見的石磨在磨水泡糧食時，糧食從喂料口進入后從磨結合面縫隙四周均勻流出直至流盡的現象）

（2）、受外部因素小。由于自動潤滑系統是全密閉的，潤滑泵經可調式定量注油器通過管路連接成封閉的系統，因此，潤滑工作不受任何外部影響，無論外部條件多惡劣均可確保潤滑作業的清潔。

（3）、高工作效率。在不停機的情況下可進行潤滑保養作業，能較好的解決生產作業和設備維護保養的矛盾。

（4）、潤滑保養工作更安全。不需要人在 4-5 米左右的高空中進行潤滑作業，只需對自動潤滑泵進行簡單操作便可直接長時間進行潤滑保養工作即可，杜絕了潤滑保養時人身高空墜落事故的發生。

（5）、節約人力。安裝集中潤滑系統后，1到半年向潤滑泵儲油箱加注一次油脂。平時觀察即可。

（6）、更加綠色、更加環保。人工涂抹或黃油槍注脂，滾子、滾道、柵架等處該去掉的臟脂去不掉，而殘存于軸承轂、蓋上尚未變質的干凈脂卻被挖掉，同時手及工具上沾滿油脂，工作極不方便且污染了設備和環境。

（7）、優質的潤滑性能。通過恒壓定量分配系統，設定定量注油器，各出口的供脂量恒定不變且壓力相等。

（8）、過硬的質量。采用穩定而優質的潤滑泵及可調式定量注油器，軟管采用多層高壓樹脂管，耐高、低溫（－40——120℃），壽命可達5年以上。

6、抽油機自動潤滑系統配置清單

7、自動潤滑系統安裝、使用及維護

（1）、將自動潤滑泵安裝于易操作、震動小、粉塵污染少的位置。定量注油器固定于便維護的位置（容易觀察注油器指示桿）。管路由潤滑泵經過濾器、定量注油器連接至所需潤滑點處，按規定的尺寸用管夾固定，在設備柔性部位應預留擺動的長度。

（2）、在系統 次使用時，潤滑泵油桶內應添加少量的稀油（液壓油或機油）再添加2#潤滑脂，防止潤滑泵吸空無法排脂。將潤滑管路打滿油脂至溢出后再連接于所需的潤滑點端

（3）、根據環境溫度添加正確的潤滑脂，冬天使用1號潤滑脂，夏天使用2號潤滑脂。

（4）、以定時、定期、定量的原則使用潤滑系統，建議每1個月觀察潤滑系統。

（5）、給潤滑泵添加油脂時，應避免粉塵、風沙及雜質混入潤滑脂內。

二、現場安裝

中央軸承座

尾部軸承座

抽油機注油技術參數

程控器設置：

每天注油20次，72分鐘工作一次，每次工作時間約5分鐘，每年加油脂3.8升。

連桿軸承座